Was bedeutet LEAN? Definition & Kernprinzip

LEAN bedeutet, die Durchlaufzeit eines Prozesses auf ein absolutes Minimum zu reduzieren – durch das gezielte Aufspüren, Minimieren und vollständige Eliminieren von Verschwendung (Muda).

Dabei unterscheidet der LEAN-Ansatz grundlegend zwischen zwei Formen:

Offensichtliche Verschwendung:
Sofort erkennbare Ineffizienzen wie lange Liegezeiten, fehlerhafte Bauteile oder ungenutztes Material.
Verdeckte Verschwendung:
Scheinbar notwendige Tätigkeiten, die jedoch keinen direkten Mehrwert für das Produkt schaffen – etwa unnötige Such- und Greifwege, überdimensionierte Zwischenlager oder doppelte Dokumentationsschritte.

Grafik der 7 Arten von Verschwendung im LEAN-Prozess

Die 7 Verschwendungsarten (7 Mudas) am Arbeitsplatz

Um Verschwendung im industriellen Alltag greifbar zu machen, kategorisiert die LEAN-Philosophie sie in sieben Kernbereiche:

1. Transport: Unnötige Wege von Material und Werkstücken zwischen Arbeitsplätzen.

2. Bestände (Inventory): Zu hohe Pufferlager, die Kapital binden und Platz blockieren.

3. Bewegung (Motion): Unnötige oder unergonomische Greif- und Gehwege der Mitarbeiter.

4. Warten: Stillstand durch fehlendes Material, verspätete Zulieferung oder Maschinenstau.

5. Überproduktion: Fertigung von Teilen, die aktuell nicht benötigt oder abgerufen werden.

6. Überbearbeitung (Overprocessing): Unnötig komplexe Prozessschritte oder Qualitätsmerkmale ohne Kundennutzen.

7. Fehler & Nacharbeit: Mangelhafte Produkte, die zusätzlichen Zeit- und Materialaufwand verursachen.

Unsere Ziele: Durchlaufzeiten verkürzen, One-Piece-Flow ermöglichen

Eine konsequente LEAN-Ausrichtung verfolgt klare operative Meilensteine:
Etablierung des One-Piece-Flows: Flussorientierte Fertigung ohne Zwischenstopps, bei der ein Werkstück kontinuierlich von Station zu Station wandert.
Minimale Durchlaufzeiten: Organisation von Arbeitsabläufen so, dass Herstellung und Auslieferung in kürzester Zeit realisiert werden.
Maximale Prozessstabilität: Robuste, fehlerfreie Prozesse, die Mitarbeitende entlasten und Termintreue garantieren.

Auflistung der Erfahrungen von LEAN bei RK Rose+Krieger

Warum LEAN für RK Rose+Krieger gelebte Praxis ist

Bei RK Rose+Krieger ist LEAN keine bloße Theorie, sondern die DNA unserer Produktentwicklung. Jeder Arbeitsplatz, den wir konzipieren, basiert auf den Prinzipien verschwendungsarmer, fließender Montageprozesse.

Erfahrung aus über 4.000 Projekten
Über 20 Jahre Praxiserfahrung: Bereits seit 2001 entwickeln wir zukunftsfähige industrielle Arbeitsplatzlösungen für unterschiedlichste Branchen.
Über 4.000 realisierte Lösungen: Von standardisierten Einzelplätzen bis hin zu hochkomplexen, verketteten Arbeitsplatzsystemen in Linienfertigungen.
Modulares Baukastensystem: Alle Arbeitsplatzsysteme werden aus dem bewährten Komponenten-Portfolio von RK Rose+Krieger modular gefertigt.
Ergonomie trifft Effizienz: Wir verbinden modernste Ausstattung mit ergonomischem Design, um die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter zu schützen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern.

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