Das Poka Yoke Null-Fehler-Prinzip

Bei der Montage von Bauteilen an Handarbeitsplätzen werden bereitgestellte Bauteile manuell entnommen. Hierbei ist es nahezu unvermeidlich, dass beispielsweise durch Routine der Mitarbeiter, falsche Bauteile gegriffen und verbaut werden. Mit zunehmender Komplexität und Variantenvielfalt der zu montierenden Komponenten steigt die Wahrscheinlichkeit der falsch gegriffenen Bauteile weiter an.

• Die Vorteile des Poka Yoke Assistenzsystems auf einen Blick:
• Null Fehler in der Montage
• Die Produktivität wird deutlich gesteigert
• Prozesssicherheit auch bei vielen Produktvarianten
• Neue Mitarbeitende sind innerhalb weniger Minuten eingearbeitet und produktiv
• Gleichbleibende Qualität, unabhängig vom Mitarbeitenden, keine Nacharbeiten
• Keine Teilelisten oder Anleitungen in Papierform
• Bauteile müssen nicht gesucht werden
• Kürzere Bestückungszeiten

Mit geführten Fertigungslösungen können Fehler ganz einfach umgangen werden

Typische Fehlerquellen bei einer manuellen Montage sind die Aufnahme falscher Bauteile mit ähnlichem Aussehen oder Namen, die Aufnahme und Bestückung von Bauteilen in der falschen Reihenfolge oder einfach das Weglassen eines Bauteils. Eine nach der Fertigung nachgelagerte Qualitätsprüfung ist nicht geeignet Fehler bereits bei der Montage zu verhindern. Eine Nacharbeit ist deutlich aufwendiger oder schlimmstenfalls gehen falsch bestückte Produkte an den Kunden.

Eine Lösung dieser Probleme kann ein Poka Yoke-Montagearbeitsplatz darstellen. Das Poka Yoke-Prinzip ist eine japanische Bezeichnung, die man allgemein mit ‘Fehlerprävention’ übersetzen kann. Poka Yoke ist eine Methode, um Fehler bei der Produktion oder in der Logistik an der Quelle zu verhindern, bevor sie überhaupt entstehen können und unabsehbare Kosten verursachen.

Cobots für eine optimierte Montage – Ergonomie trifft Ökonomie und Effizienz

Kleine kollaborierende Sechsachs-Roboter (Cobots) spielen in Produktions- und Montageprozessen eine immer wichtigere Rolle. Ihr Aktionsradius kann ohne Weiteres durch Linearachsen erweitert werden, mit deren Hilfe die Cobots horizontal oder vertikal an den jeweiligen Einsatzort bewegt werden können. In Verbindung mit höhenverstellbaren Arbeitsplätzen und Pick-to-light-Systemen eröffnen sie ganz neue Montagekonzepte.

Cobots können Montagewerker in vielerlei Hinsicht unterstützen: Sie heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen. Damit entlasten sie den Werker und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. Dazu zählt beispielsweise das Eindrehen besonders filigraner Schrauben oder das Setzen von Niet- oder Klebeverbindungen. Zudem leisten Cobots wertvolle Dienste in Zeiten des Fachkräftemangels.

Die Ansprüche an moderne Arbeitstische sind vielfältig und mit Standard-Produkten oft nicht zufriedenstellend zu entsprechen. RK Rose+Krieger hat seinen Arbeitstisch RK Easywork, der ideal als Basis für Cobot-Montageplätze geeignet ist, deswegen neu gedacht und mit zahlreichen Features ausgestattet, die den Arbeitstisch zu einer attraktiven aufgabenspezifischen Lösung machen. Er zeichnet sich aus durch gute Ergonomie und hohe Individualisierbarkeit. Attraktiv ist er damit vor allem für Klein- und Mittelserien, deren Nutzung nicht dauerhaft festgesetzt ist. Auch nach Jahren ist der robuste Arbeitstisch dank des Baukastensystems erweiterbar und in seiner Funktionalität veränderbar. RK Rose+Krieger als Spezialist für LEAN-Arbeitsplätze nutzt den RK Easywork als Basis für den Ausbau eines solchen nach besonderen Maßstäben erstellten Arbeitsumfeldes.