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Prevención de errores en los puestos de trabajo manuales de preparación de pedidos y montaje

Puesto de trabajo «Poka Yoke» que guía el proceso de montaje mediante la apertura de unas tapas y el encendido de un indicador luminoso

El principio «Poka Yoke» de cero errores

En el montaje de componentes en puestos de trabajo manuales, los componentes proporcionados se recogen manualmente. En este contexto, es casi inevitable que, por ejemplo, debido a la rutina de los empleados, se cojan y se instalen componentes equivocados. A medida que aumenta la complejidad y la variedad de los componentes que hay que montar, la probabilidad de que se cojan componentes equivocados sigue aumentando.

  • Las ventajas del sistema de asistencia Poka Yoke de un vistazo:
  • Cero errores en el montaje
  • La productividad aumenta considerablemente
  • Seguridad del proceso incluso con numerosas variantes de producto
  • Los nuevos empleados se familiarizan con el trabajo y son productivos en pocos minutos
  • Calidad constante, independientemente del empleado, sin necesidad de retoques
  • Sin listas de piezas ni instrucciones en papel
  • No es necesario buscar los componentes
  • Tiempos de montaje más cortos

Con las soluciones de fabricación guiadas, es muy fácil evitar los errores

Las fuentes típicas de error en un montaje manual son la selección de componentes incorrectos con un aspecto o nombre similar, la selección y colocación de componentes en un orden erróneo o, simplemente, la omisión de un componente. Un control de calidad posterior a la fabricación no es adecuado para evitar los errores que se producen durante el montaje. La corrección posterior supone un esfuerzo considerablemente mayor o, en el peor de los casos, los productos mal montados llegan al cliente.

Una solución a estos problemas puede ser un puesto de montaje «Poka Yoke». El principio «Poka Yoke» es un término japonés que, en general, puede traducirse como «prevención de errores». El «Poka Yoke» es un método para evitar, desde el origen, los errores en la producción o en la logística, antes de que puedan producirse y ocasionen costes imprevisibles.

Folleto sobre puestos de montaje Vídeo sobre el «Poka Yoke»

Sistema de asistencia cognitiva basado en cámaras para puestos de trabajo manuales

Los sistemas cognitivos de asistencia al montaje se caracterizan por su capacidad para resolver tareas complejas en función de cada situación. Para ello, los sensores proporcionan datos del entorno relevantes para la solución, que se combinan con los conocimientos almacenados en el sistema de asistencia, con el fin de determinar la situación actual y establecer la solución óptima.

  • Las ventajas del sistema de asistencia cognitiva de un vistazo:
  • La formación de los empleados, incluso ante una gran variedad de modelos, se reduce al mínimo
  • Montaje/equipamiento y comprobación en tiempo real en una sola operación
  • Siempre se utilizan y se respetan las instrucciones de trabajo y de comprobación vigentes
  • Se evitan los desechos, los retoques, las reclamaciones y se garantiza una trazabilidad demostrable
  • Aumenta la productividad y se reduce la tasa de errores
Folleto sobre puestos de montaje

Puestos de montaje conectados a COBOT: los robots colaborativos facilitan el proceso

Cobots para un montaje optimizado: la ergonomía se une a la economía y la eficiencia

Los pequeños robots colaborativos de seis ejes (cobots) desempeñan un papel cada vez más importante en los procesos de producción y montaje. Su radio de acción puede ampliarse fácilmente mediante ejes lineales, gracias a los cuales los cobots pueden desplazarse horizontal o verticalmente hasta el lugar de trabajo correspondiente. En combinación con puestos de trabajo regulables en altura y sistemas «pick-to-light», abren las puertas a conceptos de montaje totalmente nuevos.

Los cobots pueden ayudar a los operarios de montaje de muchas maneras: levantan objetos pesados o se encargan de tareas monótonas y que suponen una carga unilateral, como el suministro repetitivo y preciso de piezas. De este modo, alivian la carga de trabajo del operario y protegen su salud. Los robots colaborativos también resultan idóneos para tareas controladas por trayectorias que una persona no puede realizar con tanta precisión, de forma tan continuada o con tanta rapidez y seguridad como una máquina. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, el atornillado de tornillos especialmente delicados o la realización de uniones remachadas o adhesivas. Además, los cobots prestan un valioso servicio en tiempos de escasez de mano de obra cualificada.

Las exigencias que se plantean a las mesas de trabajo modernas son muy variadas y, a menudo, los productos estándar no logran satisfacerlas de forma satisfactoria. Por ello, RK Rose+Krieger ha rediseñado su mesa de trabajo RK Easywork —ideal como base para puestos de montaje con cobots— y la ha dotado de numerosas características que la convierten en una solución atractiva y específica para cada tarea. Destaca por su buena ergonomía y su alto grado de personalización. Por ello, resulta especialmente atractiva para series pequeñas y medianas, cuyo uso no está fijado de forma permanente. Incluso al cabo de años, esta robusta mesa de trabajo puede ampliarse y modificarse en cuanto a su funcionalidad gracias a su sistema modular. RK Rose+Krieger, como especialista en puestos de trabajo LEAN, utiliza la RK Easywork como base para el desarrollo de un entorno de trabajo diseñado según criterios específicos.

Folleto sobre puestos de montaje Vídeo: Puesto de montaje con cobot

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