Le principe « zéro défaut » du Poka-Yoke

Lors de l'assemblage de composants sur des postes de travail manuels, les composants fournis sont prélevés à la main. Dans ce processus, il est presque inévitable que, par exemple en raison des habitudes des employés, des composants erronés soient prélevés et montés. À mesure que la complexité et la diversité des composants à assembler augmentent, le risque de prélever les mauvais composants s'accroît encore davantage.

• Les avantages du système d'assistance Poka Yoke en bref :
• Aucune erreur lors du montage
• Augmentation significative de la productivité
• Fiabilité du processus, même avec de nombreuses variantes de produits
• Les nouveaux employés sont formés et opérationnels en quelques minutes
• Qualité constante, quel que soit l'employé ; aucune retouche
• Plus besoin de nomenclatures ni d'instructions papier
• Plus besoin de chercher les composants
• Temps de montage réduits

Grâce aux solutions de fabrication guidée, il est facile d'éviter les erreurs

Parmi les sources d’erreur courantes lors de l’assemblage manuel, on peut citer le fait de prélever les mauvais composants (ceux qui se ressemblent ou dont les noms sont similaires), de les placer dans le mauvais ordre ou, tout simplement, d’en omettre un. Un contrôle qualité effectué après la production ne suffit pas à empêcher les erreurs de se produire pendant l’assemblage. La correction de ces erreurs prend beaucoup plus de temps ; dans le pire des cas, des produits mal assemblés peuvent être expédiés au client.

Un poste d'assemblage « Poka Yoke » peut apporter une solution à ces problèmes. Le terme « Poka Yoke » est un concept japonais que l'on peut généralement traduire par « prévention des erreurs ». Le Poka Yoke est une méthode visant à prévenir les erreurs dans la production ou la logistique à la source, avant même qu'elles ne surviennent et n'entraînent des coûts imprévisibles.

Les cobots pour un assemblage optimisé : quand l'ergonomie va de pair avec la rentabilité et l'efficacité

Les petits robots collaboratifs à six axes (cobots) jouent un rôle de plus en plus important dans les processus de production et d'assemblage. Leur amplitude de mouvement peut être facilement étendue à l'aide d'axes linéaires, qui permettent de déplacer les cobots horizontalement ou verticalement vers leurs postes de travail respectifs. Associés à des postes de travail réglables en hauteur et à des systèmes « pick-to-light », ils ouvrent la voie à des concepts d'assemblage entièrement nouveaux.

Les cobots peuvent aider les ouvriers d’assemblage de nombreuses façons : ils soulèvent des objets lourds ou se chargent de tâches monotones et physiquement éprouvantes, telles que l’alimentation précise et répétitive de pièces. Ils allègent ainsi la charge de travail des ouvriers et contribuent à préserver leur santé. Les robots collaboratifs sont également bien adaptés aux tâches guidées par trajectoire qu’un humain ne peut pas effectuer avec autant de précision, de régularité, de rapidité et de sécurité qu’une machine. Cela inclut, par exemple, le serrage de vis particulièrement délicates ou la réalisation d’assemblages rivetés ou collés. Les cobots apportent également une aide précieuse en période de pénurie de main-d’œuvre.

Les exigences imposées aux établis modernes sont variées, et les produits standard ne parviennent souvent pas à y répondre de manière satisfaisante. RK Rose+Krieger a donc repensé son établi RK Easywork — qui convient parfaitement comme base pour les postes d’assemblage avec cobots — et l’a doté de nombreuses fonctionnalités qui en font une solution attrayante et adaptée à des tâches spécifiques. Il se distingue par son excellente ergonomie et son haut degré de personnalisation. Cela la rend particulièrement intéressante pour les séries de production de petit et moyen volume, où l’utilisation prévue n’est pas figée de manière permanente. Même après des années d’utilisation, cet établi robuste peut être agrandi et ses fonctionnalités modifiées grâce à son système modulaire. RK Rose+Krieger, spécialiste des postes de travail LEAN, utilise le RK Easywork comme base pour développer un tel environnement de travail, conçu selon des normes spécifiques.