Il principio “zero difetti” del Poka Yoke

Durante l’assemblaggio dei componenti nelle postazioni di lavoro manuali, i componenti messi a disposizione vengono prelevati manualmente. In questo contesto è quasi inevitabile che, ad esempio a causa della routine dei dipendenti, vengano prelevati e montati componenti sbagliati. Con l’aumentare della complessità e della varietà dei componenti da assemblare, la probabilità di prelevare componenti sbagliati aumenta ulteriormente.

• I vantaggi del sistema di assistenza Poka Yoke in sintesi:
• Zero errori nel montaggio
• La produttività aumenta notevolmente
• Affidabilità del processo anche in presenza di numerose varianti di prodotto
• I nuovi collaboratori vengono formati in pochi minuti e diventano subito produttivi
• Qualità costante, indipendentemente dal collaboratore, nessuna rilavorazione
• Nessuna lista dei componenti o istruzioni in formato cartaceo
• Non è necessario cercare i componenti
• Tempi di assemblaggio più brevi

Grazie alle soluzioni di produzione guidate, è possibile evitare gli errori con estrema facilità

Le cause tipiche di errore nell’assemblaggio manuale sono l’inserimento di componenti errati dall’aspetto o dal nome simili, l’inserimento e il montaggio dei componenti nell’ordine sbagliato o semplicemente l’omissione di un componente. Un controllo di qualità effettuato a valle della produzione non è idoneo a prevenire gli errori già in fase di assemblaggio. La correzione degli errori richiede un dispendio di tempo e risorse notevolmente maggiore o, nel peggiore dei casi, i prodotti montati in modo errato vengono consegnati al cliente.

Una soluzione a questi problemi può essere rappresentata da una postazione di montaggio Poka Yoke. Il principio Poka Yoke è un termine giapponese che può essere tradotto in generale con “prevenzione degli errori”. Il Poka Yoke è un metodo per prevenire alla fonte gli errori nella produzione o nella logistica, prima ancora che possano verificarsi e causare costi imprevedibili.

Cobot per un assemblaggio ottimizzato: quando l’ergonomia incontra l’economia e l’efficienza

I piccoli robot collaborativi a sei assi (cobot) rivestono un ruolo sempre più importante nei processi di produzione e assemblaggio. Il loro raggio d’azione può essere facilmente ampliato tramite assi lineari, grazie ai quali i cobot possono essere spostati in orizzontale o in verticale verso il rispettivo luogo di impiego. In combinazione con postazioni di lavoro regolabili in altezza e sistemi “pick-to-light”, aprono la strada a concetti di assemblaggio completamente nuovi.

I cobot possono supportare gli addetti al montaggio in molti modi: sollevano oggetti pesanti o svolgono compiti monotoni e che comportano uno sforzo unilaterale, come l’alimentazione ripetitiva e precisa dei componenti. In questo modo alleggeriscono il carico di lavoro dell’operatore e ne tutelano la salute. I robot collaborativi sono ideali anche per attività a percorso prestabilito che un essere umano non è in grado di svolgere con la stessa precisione, costanza, rapidità e sicurezza di una macchina. Tra queste figurano, ad esempio, l’avvitamento di viti particolarmente sottili o la realizzazione di giunti rivettati o incollati. Inoltre, i cobot rendono un prezioso servizio in tempi di carenza di manodopera qualificata.

Le esigenze relative ai moderni banchi da lavoro sono molteplici e spesso i prodotti standard non riescono a soddisfarle in modo adeguato. RK Rose+Krieger ha quindi ripensato il proprio banco da lavoro RK Easywork, ideale come base per postazioni di assemblaggio con cobot, dotandolo di numerose caratteristiche che lo rendono una soluzione attraente e specifica per ogni attività. Si contraddistingue per la buona ergonomia e l’elevata personalizzazione. È quindi particolarmente interessante soprattutto per le piccole e medie serie, il cui utilizzo non è definito in modo permanente. Anche dopo anni, grazie al sistema modulare, questo robusto tavolo da lavoro è espandibile e la sua funzionalità può essere modificata. RK Rose+Krieger, in qualità di specialista in postazioni di lavoro LEAN, utilizza l’RK Easywork come base per l’allestimento di un ambiente di lavoro realizzato secondo criteri specifici.