Cosa significa LEAN? Definizione e principio fondamentale

LEAN significa ridurre al minimo assoluto il tempo di esecuzione di un processo, individuando, riducendo al minimo ed eliminando completamente gli sprechi (Muda).

L'approccio LEAN distingue fondamentalmente tra due forme:

Spreco evidente:
Inefficienze immediatamente riconoscibili, quali lunghi tempi di fermo, componenti difettosi o materiale inutilizzato.
Spreco nascosto:
Attività apparentemente necessarie, che tuttavia non creano alcun valore aggiunto diretto per il prodotto – ad esempio percorsi inutili di ricerca e prelievo, magazzini intermedi sovradimensionati o fasi di documentazione ridondanti.

Grafico dei 7 tipi di spreco nel processo LEAN

I 7 tipi di spreco (7 Muda) sul posto di lavoro

Per rendere tangibile lo spreco nella quotidianità industriale, la filosofia LEAN lo suddivide in sette aree principali:

1. Trasporto: spostamenti superflui di materiali e pezzi tra le postazioni di lavoro.

2. Scorte (Inventory): scorte di sicurezza eccessive che immobilizzano capitale e occupano spazio.

3. Movimento (Motion): percorsi di spostamento e di prelievo superflui o non ergonomici da parte dei dipendenti.

4. Attese: fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiale, a ritardi nelle consegne o a ingorghi nelle macchine.

5. Sovrapproduzione: produzione di pezzi che al momento non sono necessari o richiesti.

6. Lavorazione eccessiva (Overprocessing): fasi di processo inutilmente complesse o caratteristiche di qualità prive di utilità per il cliente.

7. Errori e rilavorazioni: prodotti difettosi che comportano un dispendio aggiuntivo di tempo e materiale.

I nostri obiettivi: ridurre i tempi di lavorazione, consentire il flusso a pezzo singolo

Un approccio LEAN coerente persegue chiari obiettivi operativi:
Implementazione del flusso a pezzo singolo (One-Piece-Flow): produzione orientata al flusso senza soste intermedie, in cui un pezzo passa continuamente da una stazione all’altra.
Tempi di lavorazione minimi: organizzazione dei flussi di lavoro in modo tale che la produzione e la consegna avvengano nel minor tempo possibile.
Massima stabilità dei processi: processi solidi e privi di errori, che alleggeriscono il carico di lavoro dei collaboratori e garantiscono il rispetto delle scadenze.

Elenco delle esperienze relative al metodo LEAN presso RK Rose+Krieger

Perché il LEAN è una pratica consolidata per RK Rose+Krieger

Per RK Rose+Krieger, il LEAN non è una semplice teoria, ma il DNA stesso del nostro sviluppo prodotti. Ogni postazione di lavoro che progettiamo si basa sui principi di processi di assemblaggio fluidi e con pochi sprechi.

Esperienza maturata in oltre 4.000 progetti
Oltre 20 anni di esperienza sul campo: già dal 2001 sviluppiamo soluzioni industriali sostenibili per postazioni di lavoro destinate ai settori più disparati.
Oltre 4.000 soluzioni realizzate: dalle postazioni singole standardizzate fino a sistemi di postazioni di lavoro interconnessi altamente complessi nelle linee di produzione.
Sistema modulare: tutti i sistemi di postazioni di lavoro sono realizzati in modo modulare attingendo al collaudato portafoglio di componenti di RK Rose+Krieger.
L’ergonomia incontra l’efficienza: uniamo attrezzature all’avanguardia a un design ergonomico per tutelare la salute dei vostri collaboratori e, al contempo, aumentare la produttività.

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