¿Qué significa «LEAN»? Definición y principio fundamental

LEAN consiste en reducir el tiempo de ejecución de un proceso al mínimo absoluto, mediante la identificación sistemática, la minimización y la eliminación total del desperdicio (Muda).

El enfoque LEAN establece una distinción fundamental entre dos tipos de desperdicio:

Desperdicio evidente:
Ineficiencias que se aprecian de inmediato, como plazos de entrega prolongados, componentes defectuosos o materiales sin utilizar.
Desperdicio oculto:
Actividades que parecen necesarias pero que no aportan valor directo al producto, como recorridos innecesarios de búsqueda y recuperación, zonas de almacenamiento intermedio excesivamente grandes o pasos redundantes en la documentación.

Diagrama de los 7 tipos de desperdicio en el proceso LEAN

Los 7 tipos de desperdicio (7 Mudas) en el lugar de trabajo

Para hacer más tangible el desperdicio en las operaciones industriales cotidianas, la filosofía LEAN lo clasifica en siete áreas fundamentales:

1. Transporte: Movimiento innecesario de materiales y piezas de trabajo entre puestos de trabajo.

2. Existencias: Exceso de stock de seguridad que inmoviliza capital y ocupa espacio.

3. Movimiento: Patrones de desplazamiento y alcance innecesarios o poco ergonómicos entre los empleados.

4. Tiempo de inactividad: paradas en la producción debidas a la falta de materiales, retrasos en las entregas o atascos en las máquinas.

5. Sobreproducción: la producción de piezas que no se necesitan ni se han solicitado en ese momento.

6. Sobretalado: pasos del proceso innecesariamente complejos o características de calidad que no aportan ningún beneficio al cliente.

7. Defectos y reelaboración: productos defectuosos que suponen un coste adicional en tiempo y material.

Nuestros objetivos: reducir los plazos de entrega y facilitar el flujo de una sola pieza

Un enfoque LEAN coherente sigue unos hitos operativos claros:
Establecer el flujo de una sola pieza: producción orientada al flujo sin paradas intermedias, en la que una pieza se desplaza de forma continua de una estación a otra.
Plazos de entrega mínimos: organizar los flujos de trabajo de modo que la producción y la entrega se completen en el menor tiempo posible.
Máxima estabilidad de los procesos: procesos sólidos y sin errores que reducen la carga de trabajo de los empleados y garantizan la entrega a tiempo.

Lista de experiencias LEAN en RK Rose+Krieger

Por qué LEAN es una forma de vida en RK Rose+Krieger

En RK Rose+Krieger, LEAN no es solo una teoría, sino el ADN del desarrollo de nuestros productos. Cada puesto de trabajo que diseñamos se basa en los principios de los procesos de montaje ágiles y fluidos.

Experiencia en más de 4.000 proyectos
Más de 20 años de experiencia práctica: desde 2001, desarrollamos soluciones de puestos de trabajo industriales preparadas para el futuro para una amplia variedad de sectores.
Más de 4.000 soluciones realizadas: desde puestos de trabajo individuales estandarizados hasta sistemas de puestos de trabajo altamente complejos e interconectados en líneas de montaje.
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