Lean Production: configurazione ergonomica delle postazioni di lavoro nell'ambito della produzione
Lean Management, Lean Production e Kaizen sono concetti chiave che incontriamo sempre più di frequente quando si parla di ottimizzazione della produzione, riduzione degli sprechi (associata alla preferibile prospettiva di totale eliminazione) e ricerca di un miglioramento continuo. Si tratta di argomenti con cui le aziende dovranno rapportarsi in misura sempre maggiore in futuro per mantenersi concorrenziali. RK Rose+Krieger si occupa già da lungo tempo di Lean Management e, grazie a una vasta gamma di prodotti e alle svariate opzioni disponibili, è in grado di offrire un ventaglio di soluzioni personalizzate elaborate ad hoc in base alle esigenze specifiche del cliente.
"Quando si tratta di configurare una postazione di lavoro, bisogna mettere in primo piano l'adeguamento delle condizioni di lavoro alle persone e non l'adeguamento delle persone alle condizioni di lavoro date."
L'ergonomia nell'ambito della produzione/costruzione viene spesso considerata solamente un importante fattore di spesa. Questo però è un errore. Al contrario, infatti, lavorare in maniera ergonomica comporta diversi vantaggi. Tra questi ci sono gli effetti positivi sulla produttività, sulla salvaguardia della salute e sulla motivazione dei collaboratori. In questi tempi di carenza di personale specializzato, sono proprio questi i punti da non sottovalutare.
L'obiettivo di una configurazione ergonomica della postazione di lavoro dovrebbe essere quello di assicurare un carico bilanciato per il collaboratore. Un carico che non sia né troppo eccessivo, né troppo esiguo contribuisce infatti a creare un'atmosfera di lavoro piacevole. Questa è però la base per un minore impatto sulla salute e per risultati di lavoro ottimali. Il risultato sarà un notevole contributo alla creazione di valore aggiunto e alla concorrenzialità dell'impresa.
Per la sistemazione nell'armadio elettrico, il prodotto può essere regolato in una posizione di lavoro ottimale. In questo modo è possibile lavorare senza affaticarsi, accrescendo la qualità.
Postazioni di lavoro LEAN modulari: ergonomiche, personalizzate in maniera ottimale in base ai singoli processi e facilmente modificabili in un secondo momento
I sistemi di postazioni di lavoro modulari dotati di diversi componenti liberamente combinabili tra loro possiedono dei chiari vantaggi rispetto ai tavoli da lavoro standard o a quelli concepiti appositamente per un singolo compito. Ad esempio, in caso di sostituzione di un modello o introduzione di nuove tecnologie, il tavolo da lavoro RK con struttura modulare può essere modificato senza problemi. Il sistema modulare di RK Rose+Krieger offre svariate possibilità di ampliamento o modifica del sistema.
La regolazione ottimale dell'altezza di lavoro costituisce una delle basi per la configurazione della postazione di lavoro, specialmente se diversi collaboratori lavorano su un unico tavolo da lavoro. Questa regolazione dell'altezza può essere realizzata in modo semplice e comodo per mezzo di colonne telescopiche elettriche. Oltre ad una regolazione ottimale dell'altezza di lavoro, l'operatore può anche passare da una posizione di lavoro seduta a una in piedi. Questo consente di lavorare in modo efficace, senza affaticamenti e a basso impatto sulla salute.
Coinvolgere attivamente i collaboratori nelle conversioni LEAN
Se una postazione di montaggio deve essere convertita in una moderna postazione di lavoro Lean, è opportuno coinvolgere tempestivamente nel processo di pianificazione il collaboratore che vi lavora. Nessuno conosce meglio i processi e può giudicare dove si verificano spesso problemi e ritardi. I collaboratori forniscono un prezioso riscontro sui miglioramenti dettagliati, che a loro volta possono portare a un ulteriore aumento dell'efficienza. L'operatore può contribuire con le sue idee, il che a sua volta migliora significativamente l'accettazione del cambiamento imminente.
"One piece flow": l'ambiente adattato in modo ottimale alla produzione
Cosa significa "One piece flow"?
Il principio "One piece flow" viene anche definito flusso di lavoro basato sui collaboratori. Nella produzione in linea convenzionale, in un punto fisso viene sempre svolta la stessa attività. Ad esempio, vengono gradualmente prodotti cinquanta ingranaggi in singole fasi successive. Trascorre molto tempo prima che l'azienda ottenga dei guadagni dal prodotto finale ed eventuali errori di produzione si notano solo molto tempo dopo, quando un gran numero di ingranaggi è già stato completato. Una modifica successiva dei 50 prodotti sarebbe particolarmente dispendiosa, sia in termini di tempo che di denaro.
Al contrario, con il metodo "One piece flow", il collaboratore conduce il pezzo attraverso i singoli passaggi di montaggio e lavorazione, le quali deve padroneggiare alla perfezione. L'idea alla base: ridurre i disturbi della concentrazione dovuti alla monotonia e aumentare la motivazione attraverso la varietà. Il test di qualità/funzionamento viene effettuato dopo la realizzazione di ogni singolo prodotto finale, che può essere così messo in vendita in anticipo.
- Caratteristiche di una postazione di lavoro "One piece flow":
- Feedback sulla qualità più rapido
- Maggiore flessibilità verso le esigenze del cliente
- Minore ingombro
- Riduzione delle scorte e delle riserve provvisorie
- Tempi di realizzazione più brevi
- Incremento della produttività
- Contesto lavorativo interessante
- Riduzione dei costi complessivi
- Postazioni di lavoro ergonomiche
Gli inserti in schiuma personalizzati assicurano una chiara disposizione degli utensili sulla postazione di lavoro
LEAN Production: il metodo 5S non significa solo riordinare
Il metodo 5S è solo uno dei tanti approcci che influiscono positivamente sulla configurazione delle postazioni di lavoro. Tuttavia, generalmente, costituisce la base per ulteriori attività e apporta già di per sé molti effetti utili. L'ordine e la pulizia della postazione di lavoro consentono, ad esempio, di ridurre il tempo di ricerca e il rischio di incidenti sul lavoro.
Il metodo 5S costituisce il metodo base più importante del Lean Management. Grazie a esso è possibile migliorare allo stesso tempo efficienza, qualità, ordine, pulizia e sicurezza.
- Tradotti dal giapponese, questi 5 termini stanno per:
- Separare – Seiri
- Sistemare – Seiton
- Spazzare – Seiso
- Standardizzare – Seiketsu
- Sostenere – Shitsuke
Lo scopo del metodo 5S è quello di avere sulla postazione di lavoro soltanto gli oggetti realmente necessari. C'è un posto prestabilito per ogni attrezzatura di lavoro e i processi sulla postazione di lavoro sono standardizzati. Il collaboratore è tenuto a mantenere e migliorare la condizione della postazione.
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In ogni momento, il contatto giusto
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Olaf Durstewitz
Responsabile della consulenza sui prodotti
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