Le principe « zéro erreur » Poka Yoke – Prévention des erreurs aux postes de préparation de commande et de montage manuels

Poka Yoke = prévention des erreurs

Aux postes de montage manuel de composants, les pièces mises à disposition sont prélevées à la main. Il est dans ce cas quasiment inévitable que, du fait de la routine par exemple, le collaborateur prélève et monte parfois les mauvaises pièces. Avec la complexité et la diversité croissantes des composants à monter augmente aussi la probabilité d’erreurs lors du prélèvement.

Des solutions de fabrication guidées permettent d’éviter les erreurs très simplement

Les sources d’erreur typiques lors du montage manuel sont le prélèvement des mauvais composants du fait de leur apparence ou de leur nom similaire, le prélèvement et le montage de pièces dans le mauvais ordre ou simplement l’oubli d’un composant. Un contrôle de la qualité en aval de la production ne permet pas d’empêcher les erreurs dès la phase de montage. Un rattrapage est bien plus coûteux et, dans le pire des cas, des produits équipés avec des composants incorrects sont livrés au client.

Un poste de montage Poka Yoke peut être la solution à ces problèmes. « Poka Yoke » est un concept japonais que l’on peut traduire globalement par « prévention des erreurs ». Il s’agit d’une méthode qui vise à éviter les erreurs à la source dans la production et la logistique avant que celles-ci ne se produisent et n’engendrent des coûts imprévisibles.
 

Comment un système de postes de travail Poka Yoke fonctionne-t-il ?

La principale caractéristique d’un poste de travail Poka Yoke, ce sont les clapets de fermeture. Le Poka Yoke fournit ainsi, en plus d’aides visuelles selon le principe Pick-to-Light classique, une barrière physique qui empêche de prélever les mauvaises pièces par inadvertance.

Le collaborateur est guidé pas à pas vers le bon bac de pièces au moyen de l’ouverture des clapets et d’un affichage lumineux. Il prélève le matériel nécessaire pour l’étape de travail et n’a plus besoin de le chercher longtemps. Les capteurs/clapets Poka Yoke sont également utilisés pour le réapprovisionnement en matériel. En effet, le réapprovisionnement en composants est un autre domaine où des erreurs peuvent se produire. Un QR code situé sur une caisse de vis est par exemple scanné et le système ouvre alors le bon compartiment pour le réapprovisionnement. Cela permet de s’assurer que l’ouvrier au poste de montage obtienne et monte les bonnes pièces.

Les différentes étapes de travail peuvent être affichées sur un écran. Instructions de travail et messages d’erreur s’affichent sous forme de textes et/ou d’images.

Les avantages du système d’assistance Poka Yoke en un coup d’œil :

• Zéro erreur lors du montage
• Nette hausse de la productivité
• Sécurité des processus, y compris avec de multiples variantes de produits
• En quelques minutes, les nouveaux collaborateurs sont formés et productifs
• Qualité constante indépendamment du collaborateur, pas de travaux de rattrapage nécessaires
• Pas de listes de pièces ou d’instructions sur support papier
• Plus besoin de chercher les composants
• Durées d’équipement réduites

Simple et rapide

• Principe de câblage « Sho-Haisen » efficace pour la pose et l’échange entre tous les capteurs avec la même fiche de connexion sur le câble
• Raccords intuitifs pour une mise en réseau rapide
• Simplicité de configuration, programmation et maintenance

Variable et individualisé

• Capteurs et modules les plus variés avec différents modes de fonctionnement
• Personnalisable grâce à des largeurs, couleurs et profondeurs variables
• Technique de clapets adaptée à différentes tailles de compartiments

Compatible et intégré

• Des passerelles spéciales relient les stations de montage via des réseaux CC-Link ou CC-Link IE
• S’intègre directement à la commande grâce à un logiciel spécial
• Connexion aisée au système informatique

Flexible et extensible

• Nouveaux appareils facilement intégrables au système global
• Possibilité d’enregistrer de nouveaux processus avec la télécommande ou en mode apprentissage
• Adaptation précise aux exigences possible aussi ultérieurement

Nos services – Des conseils compétents aussi sur place

Nos spécialistes produits se tiennent bien entendu à votre disposition pour répondre à vos questions détaillées et développent avec vous la solution sur mesure pour vos processus.

Nous restons à vos côtés du premier bilan jusqu’à la mise en service – l’interlocuteur privilégié pour optimiser vos processus !

• Service externe – Des conseils sur place également
  Nos responsables grands comptes et conseillers à la vente se feront un plaisir de venir vous rencontrer pour élaborer avec vous des propositions concrètes de solutions.
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• Atelier – Détermination des composants nécessaires
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