Une simple table de travail, réglable en hauteur, sous forme de poste de travail LEAN, avec ou sans système d’assistance – conçue en tout point selon vos exigences
L’homme reste indispensable à de nombreux processus de production. RK Rose+Krieger propose des postes de montage spécifiques aux exigences et aménagés selon des critères d’ergonomie qui peuvent aussi être intégrés à des environnements de production numériques au besoin. Tous les processus de fabrication ne peuvent être automatisés efficacement. Cela vaut notamment pour la fabrication de produits complexes en petites séries avec une grande variabilité ainsi que les processus de travail difficiles à automatiser et les solutions spéciales. Pour pouvoir aussi fabriquer et présenter des produits et processus de ce type de manière rentable, il faut disposer de postes de montage spéciaux pouvant être intégrés à un environnement de travail numérique. De tels postes de travail manuel numérisables doivent satisfaire à de nombreuses exigences. Ainsi, ils doivent non seulement délester les collaborateurs d’activités physiquement pénibles ou monotones mais aussi contribuer à ce que les processus de travail concernés soient mis en œuvre en toute sécurité et sans erreur. De plus, la sécurité de montage doit être garantie en cas de changement de collaborateur également – un facteur particulièrement déterminant en termes d’assurance qualité.
Sur Internet, vous pouvez configurer individuellement notre table standard RK Easywork, télécharger des données de DAO et envoyer directement une demande au besoin. À vous de jouer !
Plus de possibilités grâce aux postes de montage modernes
Il est donc évident que les postes de montage actuels n’ont plus grand chose à voir avec les anciens postes de travail fixes standard. Les postes de travail manuel modernes s’adaptent aux différents ouvriers en termes de hauteur et de portée, garantissant ainsi un travail ergonomique et même adapté aux situations de handicap. La rentabilité de ces postes de travail est garantie par le fait qu’ils s’adaptent avec souplesse aux différentes activités et peuvent être rééquipés sans problème pour de nouvelles tâches. De plus, ils garantissent une fabrication sans erreur et la sûreté des processus grâce à la combinaison de dispositifs (semi-)automatisés de prélèvement et de chargement tels que le système Pick-to-Light SETAGO ou le système Poka Yoke. Évidemment, de tels postes de montage peuvent aussi être conçus pour être compatibles ESD et/ou adaptés aux salles blanches, ou encore être associés à des robots collaboratifs.
Du fait des exigences élevées vis-à-vis des postes de travail manuel ergonomiques numérisés, leur configuration est particulièrement complexe. Il peut donc s’avérer plus rapide et plus économique de s’adresser à un spécialiste comme RK Rose+Krieger pour concevoir un poste de travail approprié plutôt que d’essayer d’en assembler soi-même les composants. En effet, aménager un poste de montage garantissant la sécurité des machines et des processus nécessite des connaissances approfondies en mécanique, électronique et solutions logicielles. Par ailleurs, un fournisseur expérimenté comme RK Rose+Krieger livre non seulement le poste de travail fabriqué conformément aux exigences spécifiques mais aussi la documentation complète correspondante, et offre une garantie de qualité.
Un large choix de systèmes d’assistance
Pour garantir la qualité des produits, les postes de travail peuvent être équipés de différents modules d’assistance. Citons ici, outre le système Poka Yoke de Mitsubishi déjà mentionné, le système Pick-to-Light SETAGO ainsi que les vidéoprojecteurs ou le système systèmes d’assistance à reconnaissance d’image intelligente.
Un prélèvement Pick-to-Light garantit par exemple que l’ouvrier monte toujours les bons composants dans le bon ordre. Cette solution basée sur des capteurs l’aide en indiquant au moyen d’un signal lumineux quelle pièce doit être prélevée et en confirmant automatiquement le prélèvement correct. Pour éviter les erreurs, le système Poka Yoke mise sur la commande de clapet : en plus d’un signal lumineux, le clapet de fermeture de la caisse de matériel correspondante s’ouvre. On s’assure de cette façon que l’ouvrier ne puisse saisir que la pièce correspondant à l’étape et à l’ordre de montage. Le retour se fait au choix automatiquement ou manuellement. Un exemple typique de domaine d’application des systèmes Poka Yoke sont notamment les ateliers où travaillent des personnes en situation de handicap.
Le système d’assistance cognitive aide l’ouvrier au moyen d’un dispositif intelligent de reconnaissance et de traitement des images. Il le guide à travers les différentes étapes de montage, vérifie la position des pièces et la réalisation correcte du montage, affiche les erreurs et garantit ainsi activement la qualité des groupes de composants produits. Autre outil d’aide visuel : le vidéoprojecteur. Il indique au collaborateur le type et la position des pièces ainsi que l’ordre de montage à l’aide de signaux lumineux et se prête donc, en plus de l’utilisation au quotidien, aux formations et à l’intégration de nouveaux collaborateurs.
Pour délester plus spécifiquement l’ouvrier des tâches monotones, physiquement pénibles ou dangereuses, les postes de montage peuvent être équipés de petits robots collaboratifs, les cobots. Ceux-ci collaborent avec le personnel, par exemple en lui tendant le matériel ou en déposant les pièces terminées. Pour apprendre ces étapes de travail, ils sont guidés à la main au cours d’un parcours d’apprentissage. Une fois le processus appris, le cobot l’exécute automatiquement. Cela permet d’automatiser également des processus critiques ou dangereux et donc de supprimer ou tout au moins de diminuer le danger pour les collaborateurs.
Toujours le bon contact
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Direction Conseil produits
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