Automatisches KTL-Magazin

Magasin KLT à composants industriels


Le fabricant de pièces pliées poinçonnées, la société Statek de Maintal, nécessitait d'un système de magasins KLT modulable, mais entièrement automatisé, pour la production de pièces de série. Les processus de production flexibles rendaient impossible l'emploi de magasins standard. La société Bodensohn GmbH de Seligenstadt a montré son intérêt pour le projet. Le développement spécial ci-après est taillé sur mesure pour répondre aux exigences et a été réalisé en employant des composants à coût modéré.


La tâche

La tâche

Un acier feuillard est automatiquement déroulé et guidé dans la machine plieuse-poinçonneuse Conformément à la commande, 100 petites pièces sont produites en une minute et sont ensuite guidées dans un KLT pouvant accueillir 1 400 pièces. La chute provoque la formation d'un angle de repos des pièces. Par conséquent, la capacité potentielle des KLT n'est pas été épuisée.

Après le remplissage du KLT, la machine s'est arrêtée et a attendu le changement manuel du KLT. Selon la charge de travail des collaborateurs, le changement pouvait demander quelques minutes.

La production des pièces poinçonnées étant soumise à de brèves échéances, le choix des machines devait être rapide. Puisque chaque machine présente des points de coupe différents, l'installation fixe d'un magasin est absolument exclue.


Conversion par l'intégration de composants industriels

Pour respecter le cadre de coûts, assurer la qualité et garantir la modularité des différentes machines, la société Bodensohn a opté pour l'intégration conséquente de composants industriels Rose+Krieger.

La structure de base du magasin KLT a été produite à partir du système de profilés BLOCAN® et dispose de 12 dépôts. Le système se compose d'une courroie crantée RK avec un palier basculable à 180°. De cette manière, le système peut être déplacé à la verticale et incliné de 90° à gauche et à droite.

Au poste de distribution, les pièces tombent dans le KLT vide en glissant sur un glissoir. Pour que la machine puisse produire même pendant le changement de caisse, le glissoir a été équipé d'un réservoir à volet motorisé. Le réservoir accueille toutes les pièces produites pendant le changement du KLT. Pour cela, un vérin électronique RK ferme le volet et les pièces de série tombent dans le réservoir. Dès qu'une caisse vide est mise en position, le volet s'ouvre et les pièces retenues tombent. L'ensemble de l'unité se règle au moyen d'un rail à grille et s'ajuste facilement sur les différentes machines.


Particularités

Particularités

Pour éviter la formation d'un angle de repos et, donc, optimiser la capacité, le poste de distribution du KLT vibre constamment.

Des capteurs surveillent en permanence la capacité de stockage du magasin KLT. Au dos du magasin, il est possible de retirer les caisses pleines et les remplacer par des caisses vides. Le système détecte la modification et intègre les caisses vides au processus.


Tout vient d'une seule main

L'utilisation intensive du système modulaire industriel RK et de l'assistance technique de Rose+Krieger a permis de respecter les limites imposées aux applications. La compatibilité va au-delà des produits et exclut toute surprise pendant le développement et la production du magasin KLT.

La reproductibilité pour des commandes ultérieures ou nouvelles est remarquablement facilitée grâce à l'intégration des composants.