Asesora-
miento

Sistemas de puestos de trabajo LEAN

Puestos de trabajo RK LEAN-Solution: planificamos sistemas individuales para nuestros clientes

Lean-Management: RK es su socio para la implementación de sistemas de puestos de trabajo individuales

Sistemas de puestos de trabajo Lean personalizados con el sistema modular RK

Lean Production – Configuración ergonómica del puesto de trabajo en la producción

Palabras clave como Lean Management, Lean Production y Kaizen son cada vez más frecuentes cuando se trata de optimizar procesos productivos, reducir el despilfarro (lo ideal es eliminarlo) y buscar una mejora constante y gradual. Se trata de temas por los que las empresas deberán preocuparse intensamente en el futuro si desean seguir siendo competitivas. RK Rose+Krieger hace ya tiempo que trabaja con el concepto de Lean Management, pudiendo ofrecer un sinnúmero de soluciones personalizadas que pueden adaptarse exactamente a sus necesidades gracias a nuestra variedad de productos y su versatilidad.

«A la hora de configurar un puesto de trabajo, el objetivo prioritario es adaptar las condiciones laborales al ser humano, y no la adaptación del ser humano a las condiciones laborales existentes.»

La ergonomía en la producción/fabricación suele verse por lo general como un gran factor de costo. Pero se trata de un error. Porque, muy al contrario, la ergonomía en el trabajo aporta muchas ventajas. Por ejemplo, la influencia positiva en el rendimiento, la conservación de la salud y la motivación de los trabajadores. Precisamente en tiempos de escasez de mano de obra cualificada, estos aspectos no deberían subestimarse.

El objetivo de una configuración ergonómica del puesto de trabajo debe ser garantizar una carga equilibrada del trabajador. Porque ni el exceso ni la falta de exigencia en el trabajo llevan a un ambiente laboral agradable. Pero este es la base para un bajo impacto en la salud y unos resultados del trabajo óptimos. La consecuencia es una contribución significativa a la creación de valor y la competitividad de la empresa.
 

Catálogo RK LEAN-Solution
Download (PDF)
 
Los puestos de trabajo LEAN están configurados de manera ergonómica y adaptados individualmente al proceso.

Los puestos de trabajo LEAN están configurados de manera ergonómica y adaptados individualmente al proceso.

Puestos de trabajo LEAN modulares: ergonómicos, perfectamente adaptados al proceso y facilitando posteriores adaptaciones

Los sistemas modulares de puestos de trabajo con una gran variedad de componentes combinables entre sí tienen una clara ventaja sobre las mesas de trabajo estándar o las mesas concebidas específicamente para una tarea. Al producirse un cambio de modelo o la introducción de nuevas tecnologías, por ejemplo, una mesa de trabajo RK de estructura modular puede modificarse sin ninguna dificultad. El sistema modular de RK Rose+Krieger ofrece una gran variedad de posibilidades para ampliar o modificar el sistema.

Un ajuste óptimo de la altura de trabajo, sobre todo si trabajan varios operarios en una misma mesa de trabajo, es sin duda uno de los elementos básicos a la hora de configurar el puesto de trabajo. Mediante columnas elevadoras eléctricas es posible llevar a cabo esta regulación de la altura de un modo cómodo y sencillo. Junto al ajuste óptimo de la altura de trabajo, el empleado puede alternar además entre trabajar sentado o de pie. De esa forma se fomenta un trabajo efectivo, sin fatiga y saludable.

Incorporar al empleado de manera activa en las conversiones LEAN

Cuando vaya a reacondicionarse un puesto de montaje para transformarlo en un moderno puesto de trabajo Lean, es conveniente integrar en la planificación en una fase temprana al empleado allí activo. Nadie mejor que él conoce los procesos y puede evaluar dónde surgen a menudo problemas y demoras. Puede proporcionar una información valiosa para mejorar detalles que a su vez contribuyan a aumentar aún más la eficiencia. El operario puede aportar sus ideas, lo que al mismo tiempo mejorará notablemente la aceptación de los cambios venideros.

 
Comparación de los tipos de producción Producción convencional vs. One piece flow

Comparación de los tipos de producción Producción convencional vs. One piece flow

One piece flow: adaptación perfecta del entorno a la producción

¿Qué significa one piece flow?

El principio «one piece flow» (producción en flujo de una pieza) se denomina también flujo de trabajo vinculado al operario. En la producción en serie convencional, se lleva a cabo siempre la misma actividad en un puesto fijo. Por ejemplo, en pasos individuales se manufacturan gradualmente cincuenta cajas de cambio. Transcurre mucho tiempo en el que la empresa todavía no gana dinero con el producto final y eventuales fallos de producción se detectan muy tarde, cuando ya se ha fabricado una gran cantidad de cajas de cambio. Rehacer el trabajo en 50 productos resulta muy complejo y costoso.

En el sistema de producción one piece flow, por el contrario, el empleado acompaña a la pieza a lo largo de todas las etapas de montaje/manufactura, para lo cual debe dominar todos los pasos de trabajo. La idea subyacente: minimizar los fallos de concentración debido a la monotonía e incrementar la motivación mediante la alternancia. El control de calidad/funcionamiento se lleva a cabo después de cada producto final y este está disponible antes para la venta.

Características de un puesto de trabajo basado en el principio «one piece flow»:

  • Mayor rapidez en el feedback de calidad
  • Flexibilidad para satisfacer los deseos del cliente
  • Menor necesidad de espacio
  • Reducción de existencias y existencias intermedias
  • Ciclos de fabricación más breves
  • Aumento de la productividad
  • Entorno de trabajo interesante
  • Reducción de los costes totales
  • Ergonomía en el puesto de trabajo
 
Organizadores de espuma individuales ofrecen una disposición clara de las herramientas en el puesto de trabajo

Organizadores de espuma individuales ofrecen una disposición clara de las herramientas en el puesto de trabajo

LEAN Production: el método de las 5S es algo más que recoger y mantener el orden

El Método de las 5S es solo uno de muchos enfoques para influir de manera positiva en la configuración del puesto de trabajo. Pero, por lo general, constituye la base para otras acciones y aporta ya de por sí muchos efectos útiles. El orden y la limpieza en el puesto de trabajo, por ejemplo, reduce los tiempos de búsqueda y el riesgo de que se produzcan accidentes laborales.

El método de las 5S es el método básico más importante del Lean Management. A través del mismo pueden mejorarse simultáneamente la eficiencia, la calidad, el orden y la limpieza, así como la seguridad. Traducidos del japonés, estos 5 términos significan:

  • Seiri – clasificación
  • Seiton – orden
  • Seiso – limpieza
  • Seiketsu – normalización
  • Shitsuke – autodisciplina

El objetivo del método de las 5S consiste en tener en el puesto de trabajo únicamente aquellos artículos que realmente se necesitan. Con la particularidad de que para cada instrumento de trabajo existe únicamente un lugar exactamente definido y los procesos en el puesto de trabajo están normalizados. Del empleado se espera que conserve y mejore el estado.

 
Nuestro servicio técnico: asesoramiento profesional también in situ

SERVICIO TÉCNICO se escribe en RK con MAYÚSCULAS

Nuestro servicio técnico: asesoramiento profesional también in situ

¿Desea centrar sus recursos en otras tareas y busca un socio competente en el que poder confiar? Nuestros especialistas desarrollan en estrecha colaboración con usted la solución a medida.

  • Servicio externo: asesoramiento también in situ
    Nuestros gestores de cuentas clave y asesores de venta estarán encantados de atenderle sobre el terreno para elaborar con usted sugerencias de solución concretas.
  • Usted esboza sus requerimientos
  • Workshop para definir los componentes necesarios
  • Nuestros especialistas de producto elaboran una solución
  • Implementación y entrega
    La solución desarrollada es enviada al completo o montada y puesta en servicio por nosotros in situ.



Los sistemas de puestos de trabajo LEAN se pueden ampliar con los más diversos sistemas de asistencia:

Puesto de trabajo pick-to-light
Más información
Puesto de trabajo poka-yoke
Más información
Puesto de trabajo con sistema de asistencia por cámara
Más información