RK- Lineartechnik Abfüllanlage

Una nueva dimensión en la producción de botellas de PET


Una nueva dimensión en la producción de botellas de PET

Ante el elevado volumen de producción de botellas PET, un ahorro en material del 3% es una cifra mayúscula. Si al mismo tiempo se mejora la precisión y se consigue acortar los tiempos de preparación, podremos hablar de una nueva dimensión en la producción de botellas de PET. La empresa de Hamburgo, KHS Corpoplast, líder del mercado en tecnología y pionera en sistemas de moldeado por soplado y estriado (www.khscorpoplast.com) apuesta por proveedores con una elevada competencia en grandes proyectos. Como RK Rose+Krieger GmbH, que hace su aportación con unidades lineales de sistema de estirado especialmente diseñadas para la nueva InnoPET Blomax Serie IV.

Cuando KHS planifica un nuevo desarrollo, casi siempre se trata de proyectos de gran envergadura. Tal es el caso de la nueva InnoPET Blomax Serie IV, que fabrica hasta 72 000 botellas de PET por hora. En un proceso ya imperceptible a la vista, las preformas de PET calentadas a aprox. 95 °C se colocan en los moldes de soplado y, por medio de un sistema de estirado lineal expresamente concebido, se convierten "soplando y estirando" bajo una gran presión en botellas de PET. Los valores extraordinariamente elevados de ganancia dinámica implican el movimiento de las masas más pequeñas posibles para poder alcanzar tiempos de ciclo mínimos y los mayores valores de vida útil.


Cuando KHS planifica un nuevo desarrollo, casi siempre se trata de proyectos de gran envergadura. Tal es el caso de la nueva InnoPET Blomax Serie IV, que fabrica hasta 72 000 botellas de PET por hora. En un proceso ya imperceptible a la vista, las preformas de PET calentadas a aprox. 95 °C se colocan en los moldes de soplado y, por medio de un sistema de estirado lineal expresamente concebido, se convierten "soplando y estirando" bajo una gran presión en botellas de PET. Los valores extraordinariamente elevados de ganancia dinámica implican el movimiento de las masas más pequeñas posibles para poder alcanzar tiempos de ciclo mínimos y los mayores valores de vida útil.
Basándose en la establecida RK DuoLine, RK Rose+Krieger desarrolló un eje lineal con una resistencia especialmente elevada frente a las fuerzas y momentos existentes. La pieza fundamental es un perfil de aluminio, especialmente concebido para la aplicación, que resiste las elevadas cargas de par requeridas. Un husillo de bolas de gran precisión con un paso alto desarrolla velocidades espectaculares para poder consumar los ciclos previstos.

Al igual que otras unidades lineales de conocidos fabricantes, la RK DuoLine tuvo que someterse a una exhaustiva prueba de esfuerzo. Se simularon condiciones de uso similares a la práctica con decenas de millones de ciclos dobles, aceleraciones de hasta 42 m/s², velocidades de hasta 2,3 m/s y una fuerza antagonista permanente de 800 N. En la prueba también se integraron las cargas de par derivadas del movimiento de carrusel.

Los requisitos de precisión plantearon un desafío especial a causa de los elevados movimientos circulares constantes del carrusel acompañados de un movimiento lineal con perfil de leva de disco individual. Finalmente, sólo la RK DuoLine resultó convincente, cumpliendo los valores impuestos con una duración útil estimada de 5 años. 

RK DuoLine