Automatisches KTL-Magazin

Almacén de salida a partir de módulos industriales


El fabricante de piezas plegadas y punzonadas, la compañía Statek en Maintal, Alemania, necesitaba un sistema de almacén de salida flexible pero a la vez automático para la producción de piezas en serie. Los variables procesos de producción impedían el uso de almacenes convencionales. La compañía Bodensohn GmbH de Seligenstadt demostró su interés en el proyecto. El resultante producto especial ha sido adaptado plenamente a las necesidades del cliente, realizándose a un coste moderado gracias a los componentes modulares.


La tarea

La tarea

El fleje de acero es desbobinado y transportado automáticamente a la punzonadora-plegadora. En función del encargo se producen hasta 100 piezas por minuto que se recogen en un almacén para 1.400 piezas pequeñas. Como las piezas caen en las cajas desde arriba, resultaba un ángulo de caída que no permitía aprovechar la plena capacidad del almacén.

Cada vez que el almacén de piezas pequeñas estaba lleno, la máquina paraba hasta que se hubiera despejado el almacén manualmente. En momentos de alta ocupación de los trabajadores el cambio podía tardar varios minutos.

La producción de las piezas plegadas con ajustados plazos de entrega requiere rapidez en las decisiones sobre la maquinaria. Dado que cada máquina tiene interfaces diferentes, la instalación de un almacén fijo no era viable.


Realización con componentes industriales

Con el fin de no superar el presupuesto, obtener la calidad exigida y garantizar la adaptabilidad a las diferentes máquinas, el proveedor, la compañía Bodensohn, optó por el uso consecuente de los componentes industriales de Rose+Krieger.

La construcción básica del almacén para piezas pequeñas ha sido fabricada con el sistema de perfiles BLOCAN® y dispone de 12 compartimentos. El sistema de manipulación consiste en una unidad de correa dentada RK abatible en 180°. De este modo el sistema cuenta con regulación de altura y posicionamiento a 90° a la izquierda y derecha.

En el punto de entrega las piezas caen de la máquina a través de una resbaladera al almacén de salida vacío. Para que la máquina pudiera seguir produciendo también durante el cambio de las cajas llenas del almacén, la resbaladera ha sido provista de un acumulador articulado motorizado. El acumulador retiene todas las piezas que se producen durante el cambio de cajas. Para ello, un cilindro eléctrico cierra la chapaleta y las piezas caen en el acumulador. En cuanto se coloca una caja vacía, la chapaleta se abre y las piezas acumuladas caen en ella. Un riel de sujeción permite ajustar el sistema rápidamente a la máquina correspondiente.


Particularidades

Particularidades

Para evitar la formación del ángulo de caída y optimizar así la capacidad de carga, el almacén para piezas pequeñas es mantenido en constante vibración en el punto de entrega.

La capacidad de carga del almacén de salida es vigilada constantemente por unos sensores. Además permite retirar las cajas llenas en la parte posterior del almacén y sustituirlas por vacías con la máquina funcionando. El sistema registra el cambio e integra las cajas vacías en el proceso.

Soluciones completas

El uso intensivo del sistema modular industrial RK y del apoyo técnico de Rose+Krieger permitió mantener el coste del proyecto dentro de los límites previstos. La compatibilidad entre las líneas de producto no dio lugar a sorpresas en ningún momento del diseño y la producción del almacén para piezas pequeñas.

El empleo de estos componentes facilita enormemente la reproducibilidad para segundos o nuevos pedidos.